选用导热油炉要注意以下三个方面：

    （一）煤种的适用

  锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。

    （二）参数选择

    锅炉一般在额定负荷的80％－90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。

    （三）数量的选择

    原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3－4台。

     锅炉要装省煤器

  为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

  国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。

     锅炉工操作与省煤

     锅炉工应按如下方法操作，才能省煤：

    （一）送入的煤块尽量均匀，大块要打碎；

    （二）煤中适量加水，减少煤屑的飞扬；

    （三）投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度；

    （四）煤层不要太厚，煤层要平，以利通风；

    （五）根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

 9. 蒸汽按品位分级利用

  蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

     热力管网、热设备的保温

    （一）保温的范围 

 （1） 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。

    （2） 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位；

    （3） 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位；

    （二）保温材料性能要求

    （1） 导热系数：在≤650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米•时•kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；

    （2） 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2；

    （3） 必须注明最高使用温度；

    （4） 容重小、应标明数值；

    （5） 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。

    （三）保温工程设计的原则

    （1） 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”；

    （2） 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料；

    （3） 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。

    （四）保温工程质量检查和验收

    （1） 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定；

    （2） 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米；

    （3） 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%；

    （4） 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。

     工厂配备蒸汽管道的应注意的事项

    （1）管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。

    （2） 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。

    （3） 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。

    为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。  
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